铅蓄电池的反极系指蓄电池的正负极发生了改变，这既是三瑞蓄电池反极的现象及原因，反极现象反映在两个方面，一是由于铅蓄电池在装配组装时某单格电池极群组接反或整个电池极群组接反。这种情况下会出现铅蓄电池灌完酸用电压表丈量端电压时其端电压值小于各单体蓄电池额定电压之和的现象或出现端电压为负的现象。另一方面是铅蓄电池在容量放电时在多个串联使用中，由于某个蓄电池(或某单体蓄电池)容量较低或完全丧失容量。在放电时这个电池很快被放完电被其它电池进行反充电，使原来的负极变成正极，原来的正极变成负极，端电压出现负值的现象。

  对于前一种反极故障，在丈量蓄电池端电压时(多个单体电池组成的蓄电池)都可发现，若有一个单体电池反极，不仅失往该电池的2 V电压，而且还要增加2 V反电压，端电压要降低4V左右。例如，对于额定电压为12 V的电池，如丈量其端电压为8 V左右，说明有1个单格电池反极。如丈量其端电压为4 V左右说明有2个单格反极，如丈量其端电压为—4 V左右说明有4个单格反极，如丈量其端电压为—12 V说明6个单格均反极。

  对于后一种反极故障，其端电压值(负值)随放电情况而不同。一般在检测时，对于这种情况要及时将蓄电池从放电线路中摘除下来，以免对蓄电池有所损坏。

  三瑞蓄电池短路现象及原因

  铅蓄电池的短路系指铅蓄电池内部正负极群相连。铅蓄电池短路现象主要表现在以下几个方面：

  (1)开路电压低，闭路电压(放电)很快达到终止电压。

  (2)大电放逐电时，端电压迅速下降到零。

  (3)开路时，电解液密度很低，在低温环境中电解液会出现结冰现象。

  (4)充电时，电压上升很慢，始终保持低值(有时降为零)。

  (5)充电时，电解液温度上升很高很快。

  (6)充电时，电解液密度上升很慢或几乎无变化。

  (7)充电时不冒气泡或冒气出现很晚。

  造成铅蓄电池内部短路的原因主要有以下几个方面：

  (1)隔板质量不好或缺损，使极板活性物质穿过，致使正、负极板虚接触或直接接触。

  (2)隔板窜位致使正负极板相连。

  (3)极板上活性物质膨胀脱落，因脱落的活性物质沉积过多，致使正、负极板下部边沿或侧面边沿与沉积物相互接触而造成正负极板相连。

  (4)导电物体落进电池内造成正、负极板相连。

  (5)焊接极群时形成的“铅流”未除尽，或装配时有“铅豆”在正负极板间存在，在充放电过程中损坏隔板造成正负极板相连。

  极板硫酸化现象及原因

  极板硫酸化系指在极板上天生白色坚硬的硫酸铅结晶，充电时又非常难于转化为活性物质的硫酸铅。铅酸蓄电池极板硫酸化后主要有以下几种现象。

  (1)铅蓄电池在充电过程中电压上升的很快，其初期和终期电压过高，终期充电电压可达2.90V／单格左右。

  (2)在放电过程中，电压降低很快，即过早的降至终止电压，所以其容量比其它电池明显降低。

  (3)充电时，电解液温度上升的快，易超过45℃。

  (4)充电时，电解液密度低于正常值，且充电时过早地发生气泡。

  (5)电池解剖时可发现极板的颜色和状态不正常。正极板呈浅褐色(正常为深褐色)，极板表面有白色硫酸铅斑点，负极板呈灰白色(正常为灰色)极板表面粗糙，触摸时如同有砂粒的感觉，并且极板发硬。

  (6)严重的硫酸盐化，极板形成的硫酸铅白色结晶体粗大，在一般情况下不能复原成活性物质。

  造成极板硫酸化主要有以下几方面的原因。

  (1)铅蓄电池初充电不足或初充电中断时间较长。

  (2)铅蓄电池长期充电不足。

  (3)放电后未能及时充电。

  (4)经常过量放电或小电流深放电。

  (5)电解液密度过高或者温度过高，硫酸铅将深进形成不易恢复。

  (6)铅蓄电池搁置时间较长，长期不使用而未定期充电。

  (7)内部短路局部作用或电池表面水多造成漏电。

  (8)电解液不纯，自放电大。

  (9)电池内部电解液面低，使极板裸露部分硫酸化。

  铅蓄电池在正常使用的情况下，正、负极板上的活性物质(Pb02和Pb)大部分转变为小粒晶状的硫酸铅，这些松软小粒晶状的硫酸铅是均匀地分布在多孔性的活性物质上，在充电时很轻易和电解液接触起作用恢复为原来的物质PbO2和Pb。

  假如在使用中由于上述的使用不当的诸原因，极板上的活 性物质会逐渐形成结晶粒粗大的硫酸铅，这些粗而硬的硫酸铅晶体体积大，导电性差，因而会堵塞极板活性物质的细孔，阻碍了电解液的渗透和扩散作用，增加了电池的内电阻，同时，在充电时，这种粗而硬的硫酸铅不如软小晶粒的硫酸铅轻易转化为PbO2、和Pb。若历时过久，这些粗而硬的硫酸铅就会失往可逆作用，结果使极板的有效物质减少放电容量降低，使用寿命缩短。

  三瑞蓄电池极板弯曲和腐蚀断裂

  极板弯曲多发生于正极板，而负极板很少发生，有的负极板弯曲则是由于正极板弯曲过甚而迫使负极板亦随之弯曲所致。

  极板的断裂多发生于使用寿命过程中，由于板栅腐蚀，强度变小，造成极板断裂，尤其正极板栅表现更为严重，造成极板弯曲主要原因有以下几个方面：

  (1)极板活性物质在制造过程中因形成或涂膏分布不均匀，因此，在充放电时极板各部分所起的电化作用强弱不均匀，致使极板上活性物质体积的膨胀和收缩不一致而引起弯曲，有的造成开裂。

  (2)过量充电或过量放电，增加了内层活性物质的膨胀和收缩，恢复过程不一致，造成极板的弯曲。

  (3)大电放逐电或高温放电时，极板活性物质反应较激烈，轻易造成化学反应不均匀而引起极板弯曲。

  (4)蓄电池中含有杂质，在引起局部作用时，仅有小部分活 性物质变成硫酸铅，致使整个极板的活性物质体积变化不一致，造成弯曲。

  造成正极板腐蚀断裂主要有以下几方面原因：

  （1）制造板栅合金工艺有题目，引起极板在充放电过程中不耐腐而断裂。

  (2 )充电时，正极板栅处于阳极极化的条件下，经常过量充电是正极板腐蚀断裂的主要原因。

  (3)电解液密度过高，温度过高，正极板氧化腐蚀加剧。

  (4)铅蓄电池的电解液中，含有正极板栅有腐蚀作用的酸类或其它有机物盐类，都会逐渐腐蚀正极板栅。这些对正极板栅有害的酸类、盐类可能来自硫酸蒸馏水中，也可能从隔板或其它部件里浸出，因此，在充放电循环中，极板或正极扳栅不断地，被腐蚀。

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